دکتر سعید انصاری مدیر عامل شرکت پترو شیوا صنعت با توضیحاتی در خصوص محصول و خدمات شرکت گفت:
غلاف کامپوزیتی پیش ساخته دارای الیاف شیشه تک جهته یا چند جهته در راستای محیطی و طولی لوله برای تعمیرات خطوط لوله حاوی سیالات فشار بالا در مقابل خوردگی و آسیب های مکانیکی استفاده می گردد. این نوع محصول بصورت پیش ساخته می باشد؛ به همین علت خطای انسانی در هنگام عملیات نصب، به حداقل می رسد. مزیت این روش نسبت به روش های سنتی این است که به عنوان کار سرد شناخته می شود و خطرات جانی، اقتصادی و محیط زیستی را به حداقل ممکن میرساند. این امر به ویژه برای مشتریانی که دارای عملیات خطوط لوله زنده و بحرانی هستند، بسیار مهم است.
دانش آموخته دکتری مهندسی مکانیک دانشگاه افزود: پترو شیوا صنعت با استفاده از فناوری های نوین در راستای تولید این محصول گام ارزشمندی برداشته است. این روش ها در آمریکای شمالی و اروپا آزمایش شده و نتیجه های مطلوبی بدست آمده است. شایان ذکر است که این نوع محصول در حوزه بین الملل، انحصاراً توسط تعداد معدود شرکت خارجی مخصوصا آمریکایی ارائه میگردد. شرکت پترو شیوا صنعت توانسته است این محصول را مطابق با استانداردها و کدهای مربوطه ASME PCC-2، ISO 24817، ASME B31.8S، ASME B31.4 و استاندارد شرکت ملی گاز ایران IGS-M-PL-026(0):Part 1، بومیسازی نماید.
وی با اشاره به اهداف تولید محصول غلاف کامپوزیتی پیش ساخته یادآور شد: همانطور که می دانید برخی از خطوط لوله ایران که تعداد آنها کم نیست دچار فرسودگی و خوردگی شدند که متاسفانه گاه گاه خبرهای انفجار یا نشتی سیالات گرانبها را می شنویم که احتمالات بروز خطرات جانی و مالی زیاد، هدر رفت محصولات گرانبها، آلودگی محیط زیست را بوجود می آورند. لازمه جلوگیری از چنین حادثه هایی که بعضا بسیار مهیب می باشند بایستی تعمیرات هوشمند را انجام داد. یکی از کالاهای موجود در سبد تعمیرات هوشمند خطوط لوله در دنیا، غلاف کامپوزیتی پیش ساخته است که همانگونه که گفته شد انحصارا توسط شرکت های مشخص ارائه می گردد. از طرف دیگر روش های سنتی مانند جوشکاری غلاف های فولادی به دور لوله به علت خطرات جانی، مالی و زیست محیطی و همچنین طول مدت اورهال زیاد، کمکم به دست فراموشی سپرده می شوند.
دکتر انصاری ادامه داد: تعمیرات خطوط لوله به روش سرد ( بیشتر تعمیرات به روش گرم یعنی با جوشکاری صورت میگیرد که بسیار خطرناک هستند) ، مقرون به صرفه بودن تعمیرات، جلوگیری از هدر رفت محصولات داخل لوله، تعمیرات با زمان کم، تعمیرات با حداکثر ظرفیت قابل انتقال ، ایمنی بیشتر و آسیب کمتر به محیط زیست و جامعه بشری از جمله اهدف تولید این محصول به شمار می رود.
وی به تفاوت های این محصول با روش های سنتی اشاره و خاطر نشان ساخت: یکی از مهمترین تفاوت های این محصول، سازگار با محیط زیست بودن آن است. تفاوت های مهم دیگر، ایمنی اجرایی به شدت بالاتر و زمان اجرای به شدت کمتر می باشند. مثلا تعمیر 20 سانتی متر از خط لوله 56 اینچ که بزرگترین خط لوله می باشد، توسط غلاف کامپوزیتی پیش ساخته، حدود 45 دقیقه طول می کشد ولی به روش های سنتی بعضاً تا سه روز هم طول کشیده است. تجهزات مورد نیاز برای نصب غلاف کامپوزیتی با روش های سنتی قابل مقایسه نیست. بارزترین تفاوت در پایداری در انتقال سیال می باشد؛ یعنی زمانی که جریان سیالی داخل لوله با فشار بالا وجود دارد، می توان تعمیرات سرد با غلاف کامپوزیتی پیش ساخته انجام داد ولی در روش های سنتی، حتما باید جریان قطع و سیال تخلیه گردد که منجر به هدر رفت محصول و انتقال ناپایدار می شود. چون ممکن است سیال آن محصول خوراک یک پالایشگاه، پتروشیمی یا کارخانه یا هرچیز دیگری باشد که لطمه و خسارت جدی به تولید آنها وارد کند. بنابراین این عامل بسیار مهمی در تفاوت می باشد.
وی با تاکید بر لزوم تعمیرات خطوط فرسوده با استفاده از روش های نوین اذعان داشت: در ایران حدود 80،000 کیلومتر خط لوله وجود دارد که روز به روز در حال افزایش نیز می باشد. بالای 50 درصد این خطوط لوله فرسوده هستند و بایستی تعمیرات اساسی روی آنها انجام گیرد. بخشی از این تعمیرات اساسی می تواند بوسیله غلاف کامپوزیتی پیش ساخته صورت گیرد. با توجه به اینکه بخش اعظمی از بهره برداران خطوط لوله شرکتهای دولتی هستند بایستی آنها را متقاعد به استفاده از روشهای نوین نمود. قطعا از لحاظ اقتصادی به صرفه ترین روش در موقعیت های بحرانی است.
وی در پایان با بیان اینکه محصول تولید شده کاملا قابل رقابت با نمونه آمریکایی آن است، گفت: در ایران از محصول خارجی مشابه روی خطوط لوله به کرات استفاده شده است. ولی در حال حاضر به علت افزایش نرخ ارز، از لحاظ قیمتی با نمونه ایرانی آن قابل مقایسه نیست.